Handmades</center>
 
*
Bem-vindo, Visitante. Por favor faça o Login ou Registro. 09 de Maio de 2024, as 00:14:28


Login com nome de usuário, senha e duração da sessão


Páginas:  1 [2] 3   Ir para o Fundo
  Imprimir  
Autor Tópico: Tutorial de confecção de placa  (Lida 18033 vezes)
vinealonso
Visitante
« Responder #15 : 29 de Agosto de 2012, as 13:45:06 »

Eu tenho visto alguns layouts, onde a placa é 90% preenchida, ficando em branco apenas o suficiente pra separar as trilhas do restante do cobre. Isso melhora o aterramento (?), ou é só pra economizar percloreto mesmo? Nunca tinha pensado, mas realmente, o mesmo percloreto pode corroer muito mais placas com esse tipo de layout, e em menor tempo também, visto que não há necessidade de retirar todo o cobre.
Registrado
VOX
Handmaker
****
Offline Offline

Mensagens: 1.630

Obrigado
-Dado: 0
-Recebido: 116



« Responder #16 : 29 de Agosto de 2012, as 13:59:43 »

Acho que esses layouts bem preenchidos são mesmo é para economizar tempo na hora de corroer.
E pelo visual também, pois fica bem legal.
Registrado
vinealonso
Visitante
« Responder #17 : 29 de Agosto de 2012, as 14:50:47 »

Fica mesmo! Estou modificando todos layouts que for construir pra sempre corroer assim.
Registrado
Marcel.
Visitante
« Responder #18 : 29 de Agosto de 2012, as 16:24:44 »

Quanto ao fato das PCBs serem quase todas preenchidas com cobre, se fazem pra reduzir o tempo de corrosão, eu não sei. Mas tem outro propósito.

Pra PCBs de circuitos de áudio sensíveis a ruídos, fazemos a malha (preenchendo o máximo possível da PCB) de terra para melhorar o isolamento das trilhas (no sentido da gaiola de faraday) em relalação à interferência de ruídos.
Registrado
vinealonso
Visitante
« Responder #19 : 29 de Agosto de 2012, as 16:33:45 »

Poxa, muito útil essa informação! Será que nos pedais isso ajuda na blindagem?
Registrado
GrAmorin
Hand MasterMind
*****
Offline Offline

Sexo: Masculino
Mensagens: 3.354

Obrigado
-Dado: 5
-Recebido: 226



WWW
« Responder #20 : 29 de Agosto de 2012, as 19:35:05 »

O preenchimento torna propicio a ondas estacionarias.
O certo é o preenchimento ser tipo linhas cruzadas, e nao espaços completados de forma lisa.
Mas como o fenomeno pode nao manisfestar de forma grave, nao tem problemas.
Uma observação, é a distancia da trlhas e ilhas com o preenchimento, afim de evitar uma possivel capacitancia parasita.
Vou ver se encontro um artigo que fala a respeito.

Registrado

marcioulguim
Freqüente
**
Offline Offline

Sexo: Masculino
Mensagens: 263

Obrigado
-Dado: 23
-Recebido: 69


« Responder #21 : 29 de Agosto de 2012, as 20:23:06 »

Buenas

O preenchimento torna propicio a ondas estacionarias.
O certo é o preenchimento ser tipo linhas cruzadas, e nao espaços completados de forma lisa.

Semelhante à laminação dos transformadores, para reduzir o surgimento de correntes parasitas.
Registrado
JoaoVarios
Visitante
« Responder #22 : 30 de Agosto de 2012, as 00:52:12 »

Um outro problema de espaços muito grandes de cobre, ao menos no meu caso que não tenho muito experiência, é que as vezes acontece de virar aquele amontoado de estanho, pois ao aquecer a ilha também é aquecido o preenchimento que, por condução, acaba "puxando" o estanho que deveria ir pro componente.

Mas esse problema se deve mais a falta de prática do que a placa em si.
Então fica a dica pra quem, assim como eu, não tem muita prática em soldas.

De qualquer forma, pra evitar tanto o risco de capacitância parasita quanto a maçaroca de estanho, prefiro deixar apenas o cobre necessário. E a gaiola de Faraday deixo pra caixa metálica.
Registrado
Lamer
Handmaker
****
Offline Offline

Sexo: Masculino
Mensagens: 1.629

Obrigado
-Dado: 79
-Recebido: 105


« Responder #23 : 30 de Agosto de 2012, as 05:39:57 »

O correto é usar uma mascara de componentes solda, assim o estanho fica apenas sobre o ponto a ser soldado.

Mas para que não usa é como você disse JoãoVários, é fazer valer a experiência!

OBS: post corrigido, pois digitei errado!
« Última modificação: 31 de Agosto de 2012, as 14:37:20 por Lamer » Registrado
Paulo Shure
Handmaker
****
Offline Offline

Mensagens: 1.066

Obrigado
-Dado: 961
-Recebido: 85


O limão é uma laranja de mau humor.


« Responder #24 : 30 de Agosto de 2012, as 09:34:35 »

O correto é usar uma mascara de componentes, assim o estanho fica apenas sobre o ponto a ser soldado.

Mas para que não usa é como você disse JoãoVários, é fazer valer a experiência!


Como monta uma mascara de componentes???
Registrado

Não perca seu tempo, conquiste-o.
Marcos Câmara
Iniciante
*
Offline Offline

Sexo: Masculino
Mensagens: 5

Obrigado
-Dado: 57
-Recebido: 218


Mateus 11:28


« Responder #25 : 30 de Agosto de 2012, as 09:55:29 »

Na verdade não é máscara de componentes, mas sim máscara de solda. Se for aplicada a tinta correta,  ela impede que a solda se espalhe e aguenta a alta temperatura do ferro de solda.
« Última modificação: 30 de Agosto de 2012, as 09:57:04 por Marcos Câmara » Registrado
Paulo Shure
Handmaker
****
Offline Offline

Mensagens: 1.066

Obrigado
-Dado: 961
-Recebido: 85


O limão é uma laranja de mau humor.


« Responder #26 : 30 de Agosto de 2012, as 09:59:36 »

mao na roda se possivel me passa um nome ae que ja vou atras.
Registrado

Não perca seu tempo, conquiste-o.
Marcos Câmara
Iniciante
*
Offline Offline

Sexo: Masculino
Mensagens: 5

Obrigado
-Dado: 57
-Recebido: 218


Mateus 11:28


« Responder #27 : 30 de Agosto de 2012, as 10:02:55 »

Não é tão simples assim, leia os tópicos "Verniz verde Solder Resist" e "Centrífuga".
Registrado
GrAmorin
Hand MasterMind
*****
Offline Offline

Sexo: Masculino
Mensagens: 3.354

Obrigado
-Dado: 5
-Recebido: 226



WWW
« Responder #28 : 30 de Agosto de 2012, as 14:33:13 »

Não é exatamente o artigo que procurava e que mencionei anteriormente, mas é uma contribuição.
http://www.4shared.com/office/h6f8su8P/projeto_pci_cefetmt.html
Registrado

vinealonso
Visitante
« Responder #29 : 30 de Agosto de 2012, as 15:14:48 »

GrAmorin excelente! Vou rever todos os layouts!
Registrado
Páginas:  1 [2] 3   Ir para o Topo
  Imprimir  
 
Ir para:  


Powered by MySQL Powered by PHP Powered by SMF 1.1.21 | SMF © 2006-2009, Simple Machines

XHTML 1.0 Válido! CSS Válido! Dilber MC Theme by HarzeM
Página criada em 0.044 segundos com 21 procedimentos.
SimplePortal 2.3.3 © 2008-2010, SimplePortal