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Xformer, hoje em dia é mais fácil de se achar e comprar as peças, quando comecei usei trilhos de gaveta e peças de impressora jato de tinta, esqueça isso, é perda de tempo e material.
Meu concelho é compre peças para cnc , guias e rolamentos lineares, prefira os de 16mm em diante, medidas menores que esse diâmetro só vão dar dor de cabeça.
Para o hardware tem 3 opções:
1 ª O arduino com o cnc-shield, versão mais barata e open source. Roda com um firmware chamado GRBL. e o soft de controle pode ser i universal gcode sender ou o Bcnc.
O Bcnc é próprio para maquinas que vão fazer pcb, ele tem a opção de auto nivelamento, mas separe um pc para ele com boa memória e no mínimo um processado core 2 duo. O Bcnc roda sobre python, então aceita windows ou linux.
2ª Usar uma placa chamada RNR, essa é mais dedicada a CNCs tanto que trabalha com o soft chamado Mach3, que é pago, mas é de uso profissional. E pra essa placa só tem esse software. esse só roda sobre windows e de preferencia a versão 7 no máximo.
3ª Porta paralela, sim se você ficou espantado não estranhe, eu uso o mach3 com porta paralela em um P4 HT, roda muito bem, até melhor que RNR na interpolação de eixos.
Para o auto-nivelamento tem o Auto-leveling, roda em windows e linux, fácil de usar. tem muitos vídeos dele no YouTube.
Obs, na versão arduino vocês vão ler inúmeras reclamações sobre instabilidades e tudo mais... mas na verdade é que o pessoal que monta CNC não conhece eletrônica na prática... CLARO que não estou generalizando isso, mas vi muitas pessoas tentando montar uma CNC e não sabe nem lei de ohm. Fique atento com os loops de terra e cabos longos nos sensores.
Se você quer montar um cnc para pcb, sugiro olhar um modelo chamado 3018, ela é feita em alumínio e aço toda estrutural e de fácil montagem.
Eu testei a versão com arduino e rodou bem, mas como sou um experimentador eu testei a RNR e também rodou bem, por fim fiz uma interface paralela e roda bem também, fiquei com essa ultima só pra não ter que desmontar toda a máquina e refazer tudo de novo, como diz meu pai , não se mexe em time que está ganhando.
Motores e Drivers , escolha motores com pelo menos 12kgf/cm e para os drivers escolha os tb6600 que vão bem com esses motores.
Fuso ou correias , essa é uma boa pergunta, eu fiz com fusos, mais precisos e com a adição de torque promovido pela rosca trapezoidal, você pode usar correias GT2 , mas a perda de precisão é meio exagerada para meu gosto, e o torque se perde. Eu optei por fusos com passo de 2mm com diâmetro de 8mm.
Para o Spindle, que é o motor que vai fazer a fresa rodar, eu uso o modelo chinês de 500w , para esse serviço dá e sobra. Tem modelos menores com menos potência, não acho que vale a pena essa economia.
Fresas : eu uso fresas pirâmidal , de 3 faces com ponta de 0.3mm com 20º de ângulo pra fresar as trilha, para o furo broca de 0.8 e para o corte , fresa raiada de 2mm com revestimento de uma material amarelo que não sei o que é, mas é para não agarrar cavacos...
Sei que o texto ficou longo, mas esse foi o roteiro que segui. não uso a maquina de forma industrial , uso para hobby.
OBS 2 : Antes que me esqueça, há como fazer placas dupla face. Mas eu não arrisco, é chato pra alinhar e qualquer deslize você mata a placa , prefiro rotear a placa de forma simples nem que ela fique um pouco maior do que a versão face dupla.
Bom essa é a minha saga pelo mundo da CNC .
Qualquer dúvida é só perguntar. Estou disposto a ajudar com o que eu puder.
Um forte abraço
Att Daniel
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