Faz tempo que não crio um tópico aqui ! Vamos lá...
Num transformador de 3 fios é moleza ligar 127/220 volts, já o de 4 fios ainda tem um pouco de mistério na minha cabeça, porque se as bobinas forem ligadas em contra-fase podem destruir o transformador. Gostaria de saber os senhores quais são as formas mais seguras de testar e verificar se o transformador está ligado em fase e (obviamente) sem destrui-lo...
Lâmpada em série é uma boa ? Qual a potência a lâmpada deve ter em relação ao transformador ? Alguma outra forma ?
Diego, eu olhei um catálogo de silpad (Bergquist) e a condutividade térmica varia muito conforme o produto. Um cinza de 0,18 mm de espessura, tem condutividade de 0,9 W / m . K (watt por metro por kelvin) enquanto o Silpad 2000 (branco, de espessura 0,38 mm) tem condutividade melhor de 3,5 W / m . K.
Uma folha de mica pra TO220 (espessura 0,1 mm) da Implastec tem condutividade térmica de 1,7 W / m . K, o que é melhor que o Silpad cinza, mas pior que o Silpad branco. E tem que considerar que a mica vai precisar usar pasta térmica, o que piora a resistência térmica do conjunto. Já o silpad depende também da pressão de aperto, quanto maior a pressão, melhor a condução térmica.
Se você não souber a especificação dos materiais que vai usar, teria que medir e fazer experimento.
Uma outra tentativa é usar uma pasta térmica dessas que se usa em processadores de computador e nas GPUs de placas de vídeo, como as pastas com prata. Eu comprei uma para usar no meu processador que é da Implastec, com condutividade térmica de 1,6 W / m . K, que é melhor que a pasta branca comum deles.
Se o dissipador está quente, então está havendo sim uma boa transferência de calor. Agora tem que ver se está havendo circulação de ar satisfatória para retirar o calor do dissipador.
Grato, darkislanio.
Então, o amplificador estava "original de fábrica" em alguns quesitos, mas em outros não. Por exemplo, transistores e dissipador eram de fábrica, há uma abertura na parte traseira do chassi onde o dissipador é fixado, permitindo que os transistores fiquem em contato com ele, e também recebe boa ventilação externa. Porém capacitores da fonte não. A fonte mandava em torno de 90V retificados, mas usava 4 capacitores eletrolíticos de 4700uF/80V, só percebi isso agora que resolvi fazer essa revisão/manutenção. Diante disso decidi revisar tudo, soldas, componentes possivelmente degradados e etc.
Citação de: xformer
Também há uma tabela com a resistência térmica de alguns materiais (de interface) incluindo os silpads (silicone pads). Eu acho melhor usar os silpads.
Xformer, estive lendo o conteúdo do link que você enviou, e me deparei com isso (traduzido pelo Google, pois não entendo de inglês):
"Para converter da condutividade térmica (W/(mХK) para a resistência térmica (K/W ou °C/W), use a fórmula ...
Rth = t / k × A onde ... t é espessura em metros k é a condutividade térmica em W/(mХK) a é uma área em metros quadrados Então, quando você vê uma interface térmica com uma condutividade térmica de (digamos) 1,2W/(mХK) e é de 0,5 mm de espessura, você deve entender que é terrível. Considere isso concreto (sim, concreto real) tem uma condutividade térmica de cerca de 1,0-1,8W/(mХK), é bastante óbvio que o material de interface térmica anunciado é pior do que ou não muito melhor do que um pedaço muito fino de concreto, e é completamente inadequado para qualquer coisa que dissipe mais do que um (muito) poucos watts.
Não surpreendentemente, este método de descrever o 'produto' é usado principalmente com almofadas de silicone, folhas ou rolos. Embora sejam úteis para dispositivos de baixa potência, eles são completamente inadequado para qualquer coisa que vai dissipar mais do que alguns watts. Eu não os recomendo em nenhum projeto em que a dissipação seja superior a 10W e, embora sejam úteis em aplicações de baixa potência, nunca gostei muito deles, e qualquer alegação de que eles são adequados para dispositivos de alta potência é descaradamente falsa. Existem alguns materiais que parecem muito bons, mas você rapidamente descobre que eles são muito macios e não se destinam ao isolamento elétrico de mais de alguns volts."
Deixei o trecho completo pra contextualizar, pois me veio a duvida: Será que daria conta do meu amplificador? É um Warm Music Bass Pro 18 que promete 300W, usando 3 pares de 2SA1943/2SC5200? E conforme mencionei antes, ele aquece de um modo que me deixou intrigado, não sei se está dentro da normalidade. Diante da minha falta de conhecimento, penso em manter a utilização da mica, com menor quantidade de pasta térmica (visto que estava com quantidade exagerada e desproporcional).
eu notava um aquecimento um pouco exagerado, ao ponto de praticamente não conseguir encostar a mão no dissipador.
Se o dissipador está quente, então está havendo sim uma boa transferência de calor. Agora tem que ver se está havendo circulação de ar satisfatória para retirar o calor do dissipador.
Agora isso me deixou intrigado. Será que a Mica + excesso de pasta térmica estava de fato atrapalhando a troca de calor? Pois mesmo em funcionamento "normal" (dentro dos limites do amplificador) eu notava um aquecimento um pouco exagerado, ao ponto de praticamente não conseguir encostar a mão no dissipador. Lerei o material contido no link que você me enviou e farei uma revisão geral no amplificador.
Ele explica sobre mica, que ela tem baixa condutividade térmica (= alta resistência térmica) o que não é desejável, e assim a folha de mica precisa ser a mais fina possível.
Também há uma tabela com a resistência térmica de alguns materiais (de interface) incluindo os silpads (silicone pads). Eu acho melhor usar os silpads.
Alguém sabe a grossura necessária pra que não fique o som de caixa de plástico?
Montei um numa patola PB119 mas ficou com esse som de caixinha de plástico, provavelmente por causa da frequência de ressonância da caixa.
Transferi pra uma caixa de madeira com espessura de 1,5 cm e foi uma melhora considerável. Talvez aumentar a espessura da parte frontal, que suporta o alto-falante, já fosse o suficiente, mas não testei.
Dilber MC Theme by HarzeM